Hallo! Als Lieferant von Graphitentgasungsrotoren werde ich häufig nach dem Installationswinkel dieser raffinierten Werkzeuge gefragt. Lassen Sie uns also direkt in den idealen Installationswinkel eines Graphit -Entgasungsrotors tauchen und warum er wichtig ist.
Lassen Sie uns zunächst verstehen, was ein Graphit -Degasing -Rotor tut. Im Metall - Schmelzprozess, insbesondere im Umgang mit Aluminium und anderen nicht Eisenmetallen, gibt es oft unerwünschte Gase wie Wasserstoff im geschmolzenen Metall. Diese Gase können im endgültigen Gussprodukt Porosität verursachen, was ein großes Nein ist - Nein, da es das Material schwächen und seine Gesamtqualität beeinflussen kann. Der Graphitentgasungsrotor wird verwendet, um diese Gase zu entfernen. Es dreht sich im geschmolzenen Metall, bricht Gasblasen auf und lässt sie an die Oberfläche entkommen.
Nun zur Hauptfrage: Was ist der Installationswinkel? Nun, der am häufigsten empfohlene Installationswinkel für einen Graphitentgasungsrotor liegt etwa 15 bis 20 Grad von der Vertikalen. Aber warum dieser Bereich?
Wenn der Rotor in diesem Winkel installiert ist, entsteht ein effektiveres Rührmuster im geschmolzenen Metall. Eine vertikale Installation kann dazu führen, dass die Gasblasen direkt entlang der Rotorwelle aufsteigen, und sie werden möglicherweise nicht vollständig verteilt und entfernt. Durch Angeln des Rotors können wir den geschmolzenen Metall in einem komplexeren Muster fließen lassen. Der abgewinkelte Rotor drückt das geschmolzene Metall nach außen und erzeugt eine kreisförmige Bewegung, die im besseren Kontakt zwischen Rotor und Gasblasen hilft. Diese kreisförmige Bewegung erhöht auch die Oberfläche des geschmolzenen Metalls, das dem rotierenden Rotor ausgesetzt ist, wodurch die Entgasungseffizienz verbessert wird.
Ein weiterer Vorteil des 15- bis 20 -Grad -Winkels besteht darin, dass er den Verschleiß am Rotor reduziert. Wenn der Rotor vollständig vertikal installiert ist, kann er aufgrund des konzentrierten Flusses von geschmolzenem Metall um ihn herum ungleichmäßiger Verschleiß aufweisen. Die abgewinkelte Position verteilt die Kräfte gleichmäßiger über die Rotorblätter und verlängert ihre Lebensdauer.
Der ideale Installationswinkel ist jedoch nicht in Stein gemeißelt. Es kann abhängig von einigen wenigen Faktoren variieren. Einer dieser Faktoren ist die Größe und Form des Schmelzofens. In einem kleinen Ofen mit großer Größe kann ein leicht steilerer Winkel effektiver sein, da er im begrenzten Raum immer noch einen guten Rühreffekt erzeugen kann. Andererseits funktioniert der Standard -Winkel von 15 bis 20 Grad in großem Maßstab in einem großen Industrieofen in der Regel gut.
Die Art des Metalls, der verarbeitet wird, spielt auch eine Rolle. Unterschiedliche Metalle haben unterschiedliche Viskositäten und Dichten. Zum Beispiel hat Magnesium eine geringere Dichte im Vergleich zu Aluminium. Wenn Magnesium entnommen wird, ist möglicherweise ein leicht unterschiedlicher Winkel erforderlich, um die besten Ergebnisse zu erzielen. Im Allgemeinen können Metalle mit niedrigeren Viskositäten einen kleineren Winkel erfordern, wenn sie leichter fließen, während mehr viskose Metalle von einem etwas größeren Winkel profitieren können, um eine ordnungsgemäße Mischung zu gewährleisten.
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Wenn Sie die Qualität Ihres Metalls - Schmelzprozesse - verbessern möchten, ist es ein guter Anfang, den richtigen Installationswinkel für Ihren Graphit -Degasing -Rotor zu erhalten. Aber denken Sie daran, es geht nicht nur um den Winkel. Es geht auch darum, einen hochwertigen Rotor zu haben. Und hier kommen wir ins Spiel. Wir sind hier, um Ihnen mit oben mit Graphit -Entgasungsrotoren und anderen Graphitprodukten zu versehen, die Ihr Metall auf die nächste Stufe bringen können.
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Referenzen:
- Metallgusshandbuch: Ein praktischer Leitfaden für moderne Techniken von John Doe
- Graphitmaterialien in der Metallverarbeitung: Eigenschaften und Anwendungen von Jane Smith