Derzeit werden Graphitformen häufig in folgenden Aspekten eingesetzt:
Graphitformen zum kontinuierlichen und halbkontinuierlichen Gießen von Nichteisenmetallen
In den letzten Jahren werden im In- und Ausland fortschrittliche Produktionsmethoden wie die direkte kontinuierliche (oder halbkontinuierliche) Herstellung von Stäben oder Rohren aus dem geschmolzenen Metallzustand gefördert. Diese Methode wird in China zunehmend für Kupfer, Kupferlegierungen, Aluminium, Aluminiumlegierungen und andere Aspekte eingesetzt. Künstlicher Graphit gilt als das am besten geeignete Material für kontinuierliche oder halbkontinuierliche Gussformen aus Nichteisenmetallen. Die Produktionspraxis beweist, dass aufgrund der Verwendung von Graphitformen aufgrund ihrer guten Wärmeleitfähigkeit (die Wärmeleitfähigkeit bestimmt die Erstarrungsgeschwindigkeit von Metall oder Legierungen), der guten Selbstschmierleistung der Form und anderen Faktoren nicht nur die Gießgeschwindigkeit entscheidend ist erhöht, aber auch aufgrund der genauen Größe des Barrens, der glatten Oberfläche und der gleichmäßigen Kristallstruktur kann er direkt im nächsten Prozess verarbeitet werden. Dadurch wird nicht nur die Ausbeute erheblich verbessert und der Ausschussverlust verringert, sondern auch die Produktqualität erheblich verbessert. Es gibt zwei Arten von Stranggussverfahren: das vertikale Stranggussverfahren und das horizontale Stranggussverfahren.
Formen für den Druckguss
Künstliche Graphitmaterialien werden erfolgreich beim Druckguss von Nichteisenmetallen eingesetzt. Beispielsweise wurden Gussteile aus Zinklegierungen und Kupferlegierungen, die aus Druckgussformen aus künstlichen Graphitmaterialien hergestellt wurden, in Automobilteilen usw. verwendet.
Graphitform für Schleuderguss
Graphitformen wurden erfolgreich beim Schleuderguss eingesetzt. In den USA wurden zum Zentrifugieren von Bronzegehäusen künstliche Graphitgussformen mit Wandstärken von mehr als 25 mm verwendet. Um das Verbrennen künstlicher Graphitformen zu verhindern, können bestimmte Antioxidationsmaßnahmen ergriffen werden. Wenn nach dem Gießen einer bestimmten Anzahl von Gussteilen festgestellt wird, dass die Innenfläche der Form verbrannt ist, kann die Größe des Innenlochs der Form erweitert werden, um es zum Gießen von Gehäusen mit großem Durchmesser zu verwenden.
Heißpressform
Eine Heißpressmatrize aus künstlichem Graphit wird zum Drucksintern von Hartmetall mit den folgenden Eigenschaften verwendet: Erstens kann, wenn die Presstemperatur auf 1350-1450 Grad erhöht wird, der erforderliche Einheitsdruck auf 67-100 kgf/cm² reduziert werden (d. h. 1/10 des Kaltpressdrucks); Zweitens werden Druckbeaufschlagung und Erwärmung im selben Prozess durchgeführt, und nach einer kurzen Sinterzeit kann ein dichter Sinterkörper erhalten werden.
Formen zum Formen von Glas
Da Graphitmaterial eine chemische Stabilität aufweist, nicht leicht von geschmolzenem Glas infiltriert werden kann, die Zusammensetzung des Glases nicht verändert, Graphitmaterial eine gute Temperaturwechselbeständigkeit aufweist und die Größenänderungen mit der Temperatur gering sind, ist es zu einem unverzichtbaren Formmaterial geworden in der Glasherstellung eingesetzt und kann zur Herstellung von Glasrohren, Bögen, Trichtern und anderen speziell geformten Glasflaschengussformen verwendet werden.
Sinterwerkzeuge und andere Diamant-Sinterwerkzeuge
Unter Ausnutzung der Eigenschaften von künstlichem Graphitmaterial mit minimaler thermischer Verformung kann es zur Herstellung von Sinterformen und Halterungen für Transistoren verwendet werden, die weit verbreitet sind und zu einem unverzichtbaren Material für die Entwicklung der Halbleiterindustrie geworden sind. Darüber hinaus werden Graphitformen auch für Gusseisenformen, langlebige Formen für verschiedene Nichteisenmetalle, Gussformen für den Stahlguss, Gussformen für hitzebeständige Metalle (Titan, Zirkonium, Molybdän usw.) und Thermit-Schweißformen verwendet zum Schweißen von Schienen. Die Graphitform für heißgepresste gesinterte Diamantwerkzeuge spielt eine doppelte Rolle als Heizelement und Formträger im Herstellungsprozess von Diamantwerkzeugen, und die Qualität der Graphitform wirkt sich direkt auf die Maßhaltigkeit, das Aussehen und die Form der Diamantwerkzeuge aus. Die Anforderungen des Heißpress-Sinterprozesses: Die Temperatur erreicht (1 000±2) Grad, der Formdruck beträgt 16–50 MPa, die Haltezeit beträgt 15–30 Minuten und die Umgebung ist kein Vakuum. Unter diesen Arbeitsbedingungen muss die Graphitform der Form- und Heizelemente nicht nur Leitfähigkeit, hohen spezifischen Widerstand und ausreichende mechanische Festigkeit aufweisen, sondern auch eine gute Oxidationsbeständigkeit und eine lange Lebensdauer aufweisen, um die Maßgenauigkeit und hervorragende Leistung zu gewährleisten Diamantwerkzeuge. Derzeit handelt es sich bei den Graphitformmaterialien für die Herstellung von Diamantwerkzeugen in westlichen Industrieländern hauptsächlich um Graphitmaterialien mit ultrafeiner Partikelstruktur, hoher Reinheit und hoher Graphitisierung, deren durchschnittliche Partikelgröße weniger als 15 μm oder sogar weniger als 10 μm betragen muss und die mittlere Porengröße beträgt weniger als 2 μm. Die aus diesem Kohlenstoffrohstoff hergestellte Graphitform weist eine geringe Porosität, eine dichte Struktur, eine hohe Oberflächenbeschaffenheit, eine starke Oxidationsbeständigkeit und eine durchschnittliche Lebensdauer von 30 bis 40 auf. Die Diamantform erfordert eine hohe Materialhärte, gute Oxidationsbeständigkeit, hohe Verarbeitungsgenauigkeit usw., und die Verwendung hochwertiger Graphitrohstoffe verlängert die Lebensdauer der Form erheblich und verbessert die Oxidationsbeständigkeit.