Die in der Kohlenstoffindustrie verwendeten Häuserverfahren stützen sich hauptsächlich auf mechanische Kraft. Zu den fünf häufigsten Mischverfahren gehören: Quetschen. Das Material wird durch den langsam zunehmenden Druck zwischen zwei zerdrückenden Oberflächen zerkleinert. Diese Methode zeichnet sich durch eine allmählich erhöhte Kraft und eine Vielzahl von Kraft gekennzeichnet und wird häufig verwendet, um große Materialklumpen zu zerkleinern und sie aufzuteilen. Das Material wird durch die Wirkung eines keilförmigen Objekts zerkleinert und wird häufig verwendet, um brüchige Materialien durch Scheren zu zerquetschen. Material zwischen zwei Quetschflächen wirkt wie ein Strahl mit zwei (oder mehr) Stützen, die einer konzentrierten Belastung ausgesetzt sind. Zusätzlich zur Spaltkraft am Anwendung der äußeren Kraft biegt sie sich auch an und bricht und wird häufig verwendet, um große, harte und spröde Materialien zu zerquetschen.
Zerquetschen.
Das Material wird durch eine sofortige externe Aufprallkraft zerkleinert. Es gibt verschiedene Auswirkungsmethoden, wie der Einfluss einer harten Oberfläche mit einem externen Impactor; die Auswirkungen von Hochgeschwindigkeitsmaterialblöcken gegen ein festes, hartes Objekt; und die gegenseitige Wirkung zwischen Materialblöcken. Diese Methode wird häufig verwendet, um spröde Materialien zu zerquetschen und zu mahlen. Materialien werden durch Reibung und Scherkräfte zwischen zwei Arbeitsoberflächen oder verschiedenen Schleifkörpern zu feinen Partikeln gemahlen. Diese Art von Quetschen wird häufig verwendet, um kleine oder schwierige Materialien zu pulverisieren. Derzeit verwenden Quetschmaschinen häufig eine einzelne Methode, während andere mehrere Methoden kombinieren.
Auswahl eines Brechers:
Die Auswahl eines Brechers sollte auf den physikalischen Eigenschaften des zerkleinerten Materials beruhen. Quetschen oder Schleifen eignet sich am besten für harte und spröde Materialien, während eine Kombination aus Quetschen und Schleifen für harte Materialien empfohlen wird. Um eine übermäßige Stauberzeugung zu vermeiden und gleichmäßig große Materialien zu erhalten, ist die Aufteilung für spröde Materialien geeignet, während eine Kombination aus Quetschen und Schleifen für Materialien verwendet wird, die eine feinere Pulverisierung erfordern. Die Struktur und Größe des Brechers sollten auf die Stärke und Größe des zerkleinerten Materials zugeschnitten sein.
Der Brecher sollte die erforderliche Ausgabe sicherstellen und einen kleinen Überschuss haben, um Überladung zu vermeiden, wenn die Futtermenge zunimmt. Die Partikelgröße des vom Brecher verarbeiteten Materials sollte gleichmäßig sein, und während des Quetschprozesses sollte weniger Staub erzeugt werden. Der Zerkleinerungsprozess des Brechers sollte einheitlich und kontinuierlich sein, und das zerkleinerte Material sollte in der Lage sein, schnell und kontinuierlich entladen zu werden. Der Energieverbrauch sollte so klein wie möglich sein, und das Quetschverhältnis sollte leicht einzustellen sein. Die funktionierenden Teile der Maschine sollten langlebig und leicht zu zerlegen und zu ersetzen sein.