Graphitplatten verfügen über hervorragende Eigenschaften wie gute Leitfähigkeit, hohe Temperaturbeständigkeit, Säure- und Alkali-Korrosionsbeständigkeit und einfache Verarbeitung, wodurch sie in der metallurgischen, chemischen und elektrochemischen Industrie weit verbreitet sind. Zu den Graphitplatten gehören hochreine Graphitplatten, Graphitanodenplatten und Graphitbipolarplatten.
Wie werden Graphitplatten hergestellt?
Graphitplatten werden aus qualitativ hochwertigem Petrolkoks mit geringem Aschegehalt als Hauptrohstoff unter Verwendung von Pech als Bindemittel hergestellt. Nach dem Formen werden sie gebacken, imprägniert, graphitiert und einer Präzisionsbearbeitung unterzogen. Ultra-Graphitplatten mit hoher Leitfähigkeit haben eine sehr hohe Wärmeleitfähigkeit und eine gute Wärmeübertragungsleistung, was die Kühlung des Ofenbodens verstärkt, die Temperatur des Ofenbodens senkt und die Erosion des Ofenbodens verlangsamt. Sie eignen sich für den Boden und Bauch von Hochöfen. Von der Form her kann das Wärmefeld quadratisch oder kreisförmig sein, wobei kreisförmige Wärmefelder bei Vakuumöfen einen höheren Anteil haben. Um den Ein- und Ausbau aus dem Ofenraum zu erleichtern, sind alle Thermofelder modular aufgebaut.
Unter Graphitplatten versteht man üblicherweise imprägnierte Graphitkohlenstoffplatten und Graphitkohlenstoffsteine, die aus hochwertigen Graphitkohlenstoffmaterialien hergestellt werden. Durch die Imprägnierung mit einem stark säurebeständigen Imprägniermittel werden sie zu undurchlässigen Materialien. Sie werden durch Hochdruckformen, Vakuumimprägnierung und Hochtemperatur-Wärmebehandlungsverfahren veredelt und verfügen über eine außergewöhnliche Säure- und Temperaturbeständigkeit, was sie zu idealen Auskleidungsmaterialien für Geräte wie Phosphorsäure-Reaktionstanks und Phosphorsäure-Lagertanks in der chemischen Industrie macht.