Bei der Herstellung von Graphitplatten sind Quer- oder Längsrisse mit einer Länge von mehr als 10 mm nicht zulässig. Bei mittleren und größeren Spezifikationen sind Risse mit einer Breite von mehr als 1 mm und einer Länge von mehr als 50 mm nicht zulässig. Kleinere Risse können während des Brennvorgangs des Produkts größtenteils heilen, größere Risse werden jedoch zu Kanälen, durch die flüchtige Stoffe beim Brennen entweichen können, wodurch sich die Risse verbreitern.
Gründe für Risse auf der Oberfläche von Graphitplatten:
1. Ein zu hoher Bindemittelgehalt in der Paste oder eine hohe Fülltemperatur können nach dem Extrudieren der Paste zu einem erheblichen elastischen Rückprall führen und die Spannung baut sich langsam ab, was zu Rissen führen kann. Hohe Einfülltemperaturen können auch zu einer unvollständigen Entfernung des Rauchgases führen, das, wenn es in der Paste eingeschlossen ist, leicht zu Rissen führen kann.
2. Ein unzureichender Bindemittelgehalt in der Paste oder eine zu niedrige Fülltemperatur führen zu einer schlechten Plastizität der Paste und einer schwachen Bindung zwischen den Pastenpartikeln, was die Verdichtung erschwert und daher anfällig für Risse ist.
3. Eine zu hohe Temperatur der Extrusionsdüse und der Druckkammer führt zu einer Überhitzung der Paste in der Nähe der Düsen- und Kammerwände. Dadurch entsteht ein erheblicher Temperaturunterschied zwischen der Paste in der Nähe der Wände und der Paste in der Mitte der Kammer. Nach dem Komprimieren ist die Extrusionsgeschwindigkeit dieser beiden Pastentypen unterschiedlich und das resultierende Produkt weist inkonsistente Rückprallkoeffizienten zwischen der Oberfläche und der Mitte auf, was leicht zu Rissen führt. Umgekehrt haben niedrige Heiztemperaturen der Extrusionsdüse und der Druckkammer, während die Paste in der Mitte eine höhere Temperatur hat, die gleichen Folgen.
4. Ungleichmäßige Abkühlung der Paste während des Abkühlens, manchmal sogar Zugabe der bereits zu harten Klumpen abgekühlten Paste in die Druckkammer; und eine unzureichende Erwärmung der Druckkammer, um die Paste in kurzer Zeit gleichmäßig zu erhitzen, können nach der Extrusion ebenfalls zu Rissen auf der Oberfläche der Graphitplatte führen.
5. Nachdem die Graphitplatte die Extrusionsdüse verlassen hat, sollte sie von einer halbkreisförmigen (für Graphitplatten mit kreisförmigem Querschnitt-Querschnitt) oder horizontalen Platte (für Graphitplatten mit quadratischem Querschnitt) gestützt werden. Wenn die Aufnahmeplattform nicht richtig positioniert ist, können übermäßiges Biegen und Durchhängen der Graphitplatte nach der Extrusion auch Querrisse im Produkt verursachen.