1. Zu den feuerfesten Materialien gehören feuerfeste Steine, Tiegel, Stranggusspulver, Formkerne, Formwaschmittel und hochtemperaturbeständige Materialien
Magnesia-Kohlenstoffsteine. Feuerfeste Materialien aus Magnesia-Kohlenstoff wurden Mitte der 1960er Jahre von den Vereinigten Staaten erfolgreich entwickelt. Magnesia-Kohlenstoffsteine werden weltweit häufig in der Stahlherstellung verwendet und sind zu einer traditionellen Verwendung von Graphit geworden. Aluminium-Kohlenstoffsteine und feuerfeste Materialien aus Aluminium-Kohlenstoff werden hauptsächlich für Strangguss, Schutzabdeckungen für selbstpositionierende Rohrleitungen aus Flachstahlknüppeln, Unterwasserdüsen und Ölbohrlochsprengfässern usw. verwendet.
Geformte und feuerfeste Tiegel und verwandte Produkte aus Graphit, wie Tiegel, Retorten, Stopfen und Düsen, haben eine hohe Feuerbeständigkeit, eine geringe Wärmeausdehnung und sind stabil, wenn sie während des Metallschmelzprozesses Metallinfiltration und -erosion ausgesetzt sind. Sie verfügen über eine gute Thermoschockstabilität und eine ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit bei hohen Temperaturen. Daher werden Graphittiegel und verwandte Produkte häufig beim direkten Schmelzen von Metall verwendet.
2. Stahlherstellung
Graphit und andere Verunreinigungsmaterialien können als Aufkohlungsmittel in der Stahlindustrie verwendet werden. Die Palette der zum Aufkohlen verwendeten kohlenstoffhaltigen Materialien ist sehr breit und umfasst künstlichen Graphit, Petrolkoks, metallurgischen Koks und natürlichen Graphit. Graphit, der als Aufkohlungsmittel bei der Stahlherstellung verwendet wird, ist nach wie vor einer der Hauptverwendungszwecke von erdigem Graphit weltweit.
3. Verwendung als leitfähiges Material
Graphit wird in der Elektroindustrie häufig als Elektroden, Bürsten, Kohlenstoffstäbe, Kohlenstoffrohre, positive Elektroden von Quecksilbergleichrichtern, Graphitdichtungen, Telefonteile, Beschichtungen für Fernsehbildröhren usw. verwendet. Unter ihnen werden häufig Graphitelektroden verwendet. Beim Schmelzen verschiedener legierter Stähle und Ferrolegierungen werden häufig Graphitelektroden verwendet. Graphit, der in der Elektroindustrie verwendet wird, stellt sehr hohe Anforderungen an Partikelgröße und Qualität.
4. Verwendung als verschleißfeste und schmierende Materialien
Graphit wird häufig als Schmierstoff im Maschinenbau eingesetzt. Schmieröl kann häufig nicht unter Hochgeschwindigkeits-, Hochtemperatur- und Hochdruckbedingungen verwendet werden, während verschleißfeste Graphitmaterialien bei Temperaturen zwischen 1.200 und 2.000 Grad und bei sehr hohen Gleitgeschwindigkeiten (Webmaschinen) ohne Schmieröl eingesetzt werden können. Viele Geräte, die korrosive Medien transportieren, verwenden häufig Graphitmaterialien zur Herstellung von Kolbenringen, Dichtungsringen und Lagern. Im laufenden Betrieb muss kein Schmieröl nachgefüllt werden. Graphitemulsion ist auch ein gutes Schmiermittel für viele Metallverarbeitungsvorgänge (Drahtziehen, Rohrziehen).
5. Verwendung als korrosionsbeständige Materialien
Graphit weist eine gute chemische Stabilität auf. Speziell verarbeiteter Graphit zeichnet sich durch Korrosionsbeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit und geringe Permeabilität aus und wird häufig bei der Herstellung von Wärmetauschern, Reaktionstanks, Kondensatoren, Verbrennungstürmen, Absorptionstürmen, Kühlern, Heizgeräten, Filtern, Pumpen und anderen Geräten verwendet. Diese Ausrüstung wird in der petrochemischen Industrie, Hydrometallurgie, Säure- und Alkaliproduktion, synthetischen Fasern, Papierherstellung und anderen Industriezweigen eingesetzt, wodurch viele Metallmaterialien eingespart werden können.
6. Wird in der Atomenergieindustrie und der Verteidigungsindustrie verwendet
Graphit verfügt über gute Neutronenverzögerungseigenschaften und wurde früher als Moderator in Atomreaktoren eingesetzt. Der „Uran-Graphit“-Reaktor ist ein derzeit weit verbreiteter Atomreaktortyp. Als Verzögerungsmaterial im Atomenergiereaktor, der zur Energiegewinnung genutzt wird, sollte es einen hohen Schmelzpunkt, Stabilität und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Graphit kann die oben genannten Anforderungen vollständig erfüllen.
7. Wird als Anti-Zunder- und-Rostschutzmaterial verwendet
Graphit verhindert Kesselsteinbildung. Tests haben gezeigt, dass die Zugabe einer bestimmten Menge Graphitpulver zum Wasser die Bildung von Kesselsteinoberflächen verhindern kann. Darüber hinaus kann eine Graphitbeschichtung auf Metallschornsteinen, Dächern, Brücken und Rohren Korrosion und Rost verhindern.
8. Neue Verwendungsmöglichkeiten von Graphit
(1) Flexible Graphitprodukte.
Flexibler Graphit, auch Blähgraphit genannt, ist ein neues Graphitprodukt, das in den 1970er Jahren entwickelt wurde. 1971 erforschten die Vereinigten Staaten erfolgreich flexible Graphitdichtungsmaterialien, die das Leckageproblem von Atomenergieventilen lösten. Anschließend begannen auch Deutschland, Japan und Frankreich mit der Entwicklung und Produktion. Zusätzlich zu den Eigenschaften von Naturgraphit zeichnet sich dieses Produkt durch besondere Flexibilität und Elastizität aus. Daher ist es ein ideales Dichtungsmaterial, das in der Petrochemie, der Atomenergie und anderen Industriebereichen weit verbreitet ist und dessen internationale Marktnachfrage von Jahr zu Jahr wächst.
(2) Halb-metallische Reibungsmaterialien herstellen.
Seit den 1970er Jahren werden halbmetallische Reibmaterialien häufig in Kupplungen und Automatikbelägen verwendet. Halbmetallisches Reibmaterial besteht aus Graphit, Metallpulver, Stahlfasern und Tonpulver, die mit Kunstharz verbunden sind. Diese automatischen Auskleidungen werden hauptsächlich in Hochgeschwindigkeitsgeräten wie Bremsen und Kupplungsscheiben in Flugzeugen, Lastkraftwagen und Geländefahrzeugen verwendet.