① als leitendes Material
Wenn Sie elektrische Lichtbogenöfen oder untergetauchte Lichtbogenöfen verwenden, um verschiedene Stahllegierungen, Ferroalloys oder Calciumcarbid (Calciumcarbid) und gelbes Phosphor zu produzieren, wird ein starker Strom in die Schmelzzone des Ofens durch Kohlenstoffelektroden (oder kontinuierliche selbstbackene Elektroden, die als Elektrodenpaste) oder Diagramme-Elektroden, die als Elektrodenpaste bekannt sind, oder Diagramme-Elektroden, ein und diagnitiertes Elektroden, ein Diagramm oder Diagramme, eingeleitet werden. Dieser Lichtbogen verwandelt elektrische Energie in Wärme und erhöht die Temperatur auf etwa 2000 Grad und erreicht damit die gewünschten Schmelz- oder Reaktionsbedingungen. Magnesium, Aluminium und Natrium werden im Allgemeinen durch geschmolzene Salzelektrolyse erzeugt. In diesen Fällen ist das Anodenleitmaterial der elektrolytischen Zelle graphitisierte Elektroden oder kontinuierliche selbstbackige Elektroden (Anodenpaste, manchmal vorgebackene Anoden). Die Temperatur der geschmolzenen Salzelektrolyse liegt im Allgemeinen unter 1000 Grad. Graphitierte Anoden werden im Allgemeinen als leitendes Anodenmaterial in Salzlösung Elektrolytzellen verwendet, die zur Herstellung von Ätznatronen (Natriumhydroxid) und Chlor verwendet werden. Graphitisierte Elektroden werden auch als leitendes Material für den Ofenkopf von Widerstandsöfen verwendet, die zur Herstellung von Korundum (Siliziumkohlenhydrat) verwendet werden. Zusätzlich zu den oben genannten Anwendungen werden Kohlenstoff- und Graphitprodukte in der Motorherstellungsindustrie, einschließlich Schlupfringen und Bürsten, häufig als leitfähige Materialien verwendet. Sie werden auch als Kohlenstoffstäbe in trockenen Zellbatterien, Bogenstäben für Suchscheinwerfer oder Bogengeneratoren und Anoden in Quecksilbergleichrichter verwendet.
② Verwenden Sie als feuerfeste Materialien
Da Kohlenstoff- und Graphitprodukte hohen Temperaturen standhalten und eine gute Hochtemperaturfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit besitzen, können sie verwendet werden, um viele metallurgische Öfen wie Herde, Herde und Bauch von Eisenmakingöfen, die Auskleidung von Ferroalloy- und Calcium-Carbide-Flächen sowie das Boden und die Seiten von elektrolytischen Zellen mit Ferroalloy und Kalziumzellen auszulegen. Viele Tiegel, die im kostbaren und seltenen Metallschmelzen verwendet werden, sowie graphitisierte Tiegel, die zum Schmelzquarzglas verwendet werden, werden ebenfalls aus graphitisierten Leerzeichen hergestellt. Carbon- und Graphitprodukte, die als feuerfeste Materialien verwendet werden, sollten im Allgemeinen nicht in oxidierenden Atmosphären verwendet werden. Dies liegt daran, dass entweder Kohlenstoff oder Graphit bei hohen Temperaturen in oxidierenden Atmosphären schnell abblieb.
③ als korrosionsresistente strukturelle Material verwenden
Graphitierte Elektroden, die mit organischen oder anorganischen Harzen imprägniert sind, weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, eine thermische Leitfähigkeit und eine geringe Permeabilität auf. Dieser imprägnierte Graphit ist auch als undurchlässige Graphit bekannt. Es wird häufig bei der Herstellung verschiedener Geräte verwendet, darunter Wärmetauscher, Reaktoren, Kondensatoren, Brennstoffe, Absorptionstürme, Kühler, Heizungen, Filter und Pumpen. Es wird häufig in Branchen wie Petroleum -Raffinern, Petrochemikalien, Hydrometallurgie, Säure- und Alkaliproduktion, synthetischen Fasern und Papierherstellung verwendet, wodurch erhebliche Mengen an Edelstahl und anderen Metallmaterialien sparen. Die Produktion von undurchlässigen Graphit ist zu einem Schlüsselzweig der Kohlenstoffindustrie geworden.
④ als Verschleiß resistente und Schmiermaterial verwenden
Zusätzlich zu ihrer hohen chemischen Stabilität weisen Kohlenstoff- und Graphitmaterialien auch hervorragende Schmiereigenschaften auf. Unter Bedingungen hoher Geschwindigkeit, hoher Temperatur und hohem Druck ist es oft unmöglich, den Verschleißfestigkeit von Schiebeteilen mit Schmiermitteln zu verbessern. Graphit -Kee -resistente Materialien können in korrosiven Medien bei Temperaturen von -200 bis 2000 Grad und bei sehr hohen Gleitgeschwindigkeiten (bis zu 100 m/s) ohne Schmiermittel betrieben werden. Daher verwenden viele Kompressoren und Pumpen, die korrosive Medien transportieren, Graphit für Kolbenringe, Dichtungen und Lager. Diese Materialien arbeiten ohne Schmiermittel. Dieses Verschleißmaterial besteht aus gewöhnlichem Kohlenstoff oder Graphit, das mit einem organischen Harz oder Flüssigkeitsmetall imprägniert ist. Graphit -Emulsionen sind auch ausgezeichnete Schmiermittel für viele Metallbearbeitungsverfahren, wie z. B. Drahtzeichnung und Röhrenzeichnung.
⑤ als Hochtemperaturmetallurgie- und Ultra-Pure-Material
Strukturmaterialien, die in der Produktion verwendet werden, wie z. B. Kristallwachstumstiegel, regionale Verfeinerungsgefäße, Träger, Armaturen und Induktionsheizgeräte, die in der Produktion von Einzelkristall-Siliziumproduktion verwendet werden, sind alle aus hochreines Graphit hergestellt. Graphit-Isolationsplatten und Basen, die beim Vakuumschmelzen verwendet werden, sowie Komponenten wie Röhrchen, Stäbe, Platten und Gitter in Hochtemperaturfesternöfen werden ebenfalls aus Graphit hergestellt.